三种集聚纺纱机的改造方法-k8凯发天生赢家一触即发人生

集聚(紧密)纺是一种高新技术，也是一种高效益的技术。下游市场需求的变化，不仅要求企业利用紧密纱的特性进行新产品的开发，展现其品质特色魅力，也需进一步提高集聚纺技术本身优势，实现集聚纺经济效益的最大化。

方法一

加装异位横动装置 明显降低胶辊胶圈损耗

集聚纺纱时，胶辊胶圈易磨损，增加生产成本，加装异位横动装置，可明显降低胶辊胶圈的损耗。

安装异位横动装置，要将粗纱条定位在左侧位置运行，一个运行周期后，利用搭车，调节该装置可使纱条改到右侧位置运行，到下一个周期再回到原来的牵伸路线。这样周而复始的“异位”，可使牵伸路线由一条变为两条，增加了纱条摩擦部分的面积，从而达到胶辊、胶圈寿命倍增，损耗减半的目的。该装置由喇叭口扁铁定位座和偏心凸轮组合件构成。喇叭口位置和异形管位置同向移动一定距离，两零件调节量一致并保持固定不变，这就可以保证调整后喂入粗纱与异形管吸风槽相对位置保持不变，不会影响集聚纺的集聚效果。偏心凸轮组合件用螺钉和挡圈固定在罗拉座上，当值车工拿下异形管清理绕花时也无需拆下，故不易脱落丢失。该装置对单喇叭口和双喇叭口喂入牵伸均适用。通过实际安装试验，装置运行正常，经测试对纺纱质量没有影响。该装置适用于大多数集聚纺纱机，改造方便、易行，投资回收快，调节简单，对开车时间和周期都没有影响。

异位横动装置能明显地降低胶辊胶圈损耗，以456锭的紧密纺纱机纺制塞洛沙的胶圈损耗为例，上下胶圈价格为1.8元，2个月更新一次，每年每台车的费用为4924.8元，采用该装置后节约2462.4元，也就是说每锭每年可节约5.4元，10万锭的集聚纺每年可节约54万元，再加上胶辊费用的减少，经济效益相当可观。

方法二

改善须条运动状态 稳定提高纺纱质量

改善须条在集聚区的运动状态可以使集聚纺纱机保持良好的状态，纺纱质量稳定提高。

须条在集聚区状态的变化是影响集聚质量的主要因素，主要发生在须条由罗拉向负压管转移的过程中以及须条在负压管上运动的过程中。须条在由罗拉向负压管转移的过程中，会在罗拉与负压管之间的“无控制区”发生下坠或左右歪斜的状况，实验发现，约有30%锭子的条干会超出正常标准值。摇架压力过大、静电现象的产生、胶辊表面状态不良及负压偏小均会影响这个过程中须条的运动状态。在实际生产中，摇架压力应偏小掌握，防止静电的产生，保持罗拉、胶辊表面光滑清洁，选择用紫外线处理胶辊，防止纤维粘结，同时保持负压调节，防止须条状态发生变化。须条在负压管上运动时会发生集聚状态变化，从而使纤维产生散乱现象，造成毛羽大量增加，断头率急剧增加，还会出现单锭断头率高或不能正常纺纱，但整体生产良好的现象。出现这种现象的主要原因，一是改造机台开机程序设计问题导致负压风机未启动，二是未及时清理负压风箱积花，造成负压过小，因此，须加强运转管理，及时清理网格圈积花，注意根据所纺品种，选用目数适宜的抗静电网格圈。

此外，还应合理设定牵伸胶辊前冲量，将该值合理地控制在2mm~3mm之间;同时，在排风系统上采取措施，控制温湿度差异，减少温差造成的影响。

方法三

加装气动集聚装置 投资成本较低

在普通的环锭细纱机上牵伸装置前加一组气动集聚装置，是提高集聚细纱机工作性能的可用途径。

在前罗拉前增加一个控制罗拉，其上装有控制胶辊，和中罗拉相似的皮圈套在胶辊和支架上，组成一个类似方向相反的中罗拉的上胶圈，其尖端探入前罗拉和前胶辊间，其下装有异形截面吸聚管，与作为负压的吸聚管和一个异型机械集聚部件组成一套凝聚系统，类似牵伸装置中下胶圈的下销棒，并夹住前罗拉输出的须条，以便于经牵伸后的须条立即被机械机构集束，初步将纱线集聚，然后在控制罗拉和控制皮辊的传动下，通过负压的吸聚管，对纱线进行附加集聚，纱线横截面积减小，加捻三角区大大减小。异型负压吸管和集束器共同作用、将传统纺纱机牵伸装置前罗拉钳口线输出的纤维须条集聚在一条线上。控制罗拉由车头牵伸传动系统经一组中间齿轮传动，和前罗拉同步，并依靠摩擦使胶圈及胶辊回转。为了保证纱线顺利被牵伸和抽出，在前钳口和控制钳口之间设置符合工艺需要的牵伸张力，控制罗拉和前罗拉传动比要设置成1.03~1.05。承载纤维在吸风中通过适度的伸长，让纤维承载达到更好的条干。

该工艺从结构上来说属于吸风阻捻，是一种综合凝聚的方法，不是昂贵的罗拉凝聚。虽说和马佐里的网格多孔胶圈类似，但是不用打孔胶圈，也不存在上皮圈中异型吸附块，安装相对简单，可加装在普通的环锭细纱机上，纺制不同支数的细纱，投资成本较低。