【纺织头条】盼啊盼，涤纶长丝终于涨价啦！可万万没想到，背后却依旧“暗潮涌动”！-k8凯发天生赢家一触即发人生

270%、300%、180%、315%、150%、200%......

哇...久违的超百行情再度出现啦！

11月20日，江浙地区涤纶长丝市场交投气氛明显提升；主要是受到聚酯厂家调涨预期的带动，下游织造以及加弹厂家采购动作明显增多。据统计，聚酯主流工厂产销强势攀升至140%-150%附近，这也是近月来仅有的几次超百行情！

聚酯市场不仅主流产销迎来好转，上游原油面也传来止跌反弹、强势攀升的利好消息！

据了解，由于俄罗斯将继续与欧佩克合作减产的消息，缓解了市场石油供应过剩的担心；此外美国能源信息署(eia)公布报告显示，上周美国原油库存增幅逊于预期，美油期货交割地库欣地区的原油库存锐减近230万桶，创8月23日当周以来最大降幅。

受到一系列利好消息的刺激，国际原油期货价格在20日强势上冲，高位运行；截至20日收盘，纽约商品交易所12月交货的轻质原油期货价格上涨1.9美元，收于每桶57.11美元，涨幅为3.44%；2020年1月交货的伦敦布伦特原油期货价格上涨1.49美元，收于每桶62.40美元，涨幅为2.45%。

老规矩，

不负众望，

涤纶长丝涨价啦！

21日，涤纶长丝市场呈现稳步拉涨行情，主流厂家报价重心多有上调。如桐乡市场一主流大厂涤丝报价上涨50-100元/吨，桐乡另一工厂涤丝报价涨50-100元/吨；绍兴一工厂fdy产品报价上调50-100元/吨，绍兴另一工厂fdy报涨50-100元/吨；萧山一工厂涤丝报价涨100元/吨，吴江一工厂fdy报价涨50-100元/吨。

这一切看似很美好，然而背后却是“暗潮涌动”！涤纶长丝市场的关键节点，仍是集中在下游需求面的起伏变化。

一、织造厂家生产积极性或将逐渐降低

虽然根据中国绸都网数据显示，目前各纺织产业集群开机率整体都保持稳定局面。据了解，盛泽地区织机平均开机率集中在8-9成附近，长兴喷水织机维持在7-8成，常熟、海宁经编开机率则围绕在8-9成左右，萧绍圆机开机率大概在5-6成。然而后续来看，由于纺织市场行情难以出现大面积的好转，织造厂家去库存压力普遍较大，目前盛泽地区坯布库存仍在37天以上位置；并且随着秋冬服装面料走货进入尾声，厂家生产积极性或将逐渐降低。

“虽然后续订单并没有及时接上，但还是得保证厂里的开工，若订单仍是跟进不足，就等于是在不断积压坯布库存”，盛泽市场一家主要经营羽绒服以及休闲服面料厂家谈到。对此，大部分纺织厂家表示深有同感。虽然现在市场能够保持稳定的开机，除了部分是订单需求生产因素以外，还有部分是为了留住工人以及降低房租等成本压力。

面对现如今这种不甚理想的纺织行情，大多数的纺织厂家会选择“安全”生产，所谓的安全，主要是对库存的安全以及经营的安全。在这种情况下，越往后，市场上织造厂家的生产积极性将会逐渐降低。按照往年惯例，春节期间放假顺序，从织造-印染-后整理厂家，一般最先停产放假的就是织造环节；织造厂家在过年期间，大部分都有一个月左右的减产放假。现在，大部分织造厂家或许会选择在春节前，提前停产放假，从而缓解库存压力，当然这也意味着，在一定程度上降低了对原料的采购需求。

另外一方面，就是往年行情好的时候，织造厂家在年前都会有一定的原料囤货，以防开年后原料价格的拉涨。但在现在这种资金回笼都比较困难的状态下，大部分织造厂家年前大批量囤货意愿明显降低，对原料采购更显谨慎，目前原料采购多是满足年前生产所需。

二、“小批量、多批次”订单影响着原料面

从今年的面料市场订单来看，有一个很明显的特征，就是“单一品种、大批量”面料订单比较缺乏，多是“小批量、多批次”订单占据主导。这种订单模式的变化，反映到织造端来说，意味着定织类的面料产品逐渐增多，从而导致常规产品相对滞销，需求减少，单一品种备货需求降低，厂家所需要生产的面料种类在大幅增加。

当然，定织类的面料产品，不仅需要织造方式有所改变，更主要的是对于原料种类提出了更高的要求；因此织造厂家对于原料采购方面，单一品种的数量上需求有所下降，原料品种则相应增加。

从另外一个角度来说，创新已经从面料端向原料端转移。尤其是生产市场货的织造厂家，由于对于明年春夏的流行趋势、时尚风格尚不明朗，面料热销品种随时会发生变化，因此大多都不会愿意在年前投入大量的原料备货以及坯布库存，多是会以观望为主，不敢对常规原料贸然备货。

毕竟现如今流行趋势的变化过快，市场货的“爆款”，通常是没有任何征兆的，难以预先把控，盲目备货可能造成库存压力。例如某些仿真丝厂家，对某个单一产品盲目备货超百万米，全年下来都未销售完成；而今年突然火爆异常的t400产品，某些印染厂一夜之间就生产近两百缸。在这种情况下，织造厂家对于原料产品的需求相应自然有所调整。

因此，在织造市场单量减少、后劲不足的情况下，市场或将提前“放假”，聚酯厂家得时刻做好应对准备，不宜盲目乐观。